Extrusora de Doble Husillo para Laboratorio Thermo Scientific
Esta extrusora de doble husillo de Thermo Scientific es ideal para uso en laboratorio. Es de la marca Thermo Scientific y permite realizar procesos de mezcla, compounding y extrusión de materiales en entornos de investigación, desarrollo y control de calidad.
Su diseño modular y escalable facilita trabajar con pequeñas cantidades de muestra, optimizar parámetros de proceso y transferir condiciones a producción con menor riesgo y mayor eficiencia.
Diseño de doble husillo co-rotante: permite una mezcla eficiente, control del cizallamiento y procesamiento continuo de diferentes tipos de materiales.
Barril segmentado: facilita adaptar zonas de alimentación, mezcla y ventilación según los requerimientos del proceso.
Geometría de husillos configurable: permite ajustar la capacidad de mezcla, el transporte de material y el nivel de cizallamiento.
Puertos de alimentación múltiples: admite la incorporación de sólidos, líquidos o gases en distintas etapas del proceso.
Sistema de apertura tipo clamshell: permite acceso directo al barril para inspección, limpieza y cambios rápidos.
Beneficios del equipo
Permite optimizar formulaciones utilizando cantidades reducidas de material.
Facilita el escalado de procesos gracias a la similitud geométrica con equipos industriales.
Reduce tiempos de cambio entre ensayos mediante ajustes rápidos del sistema.
Permite personalizar el proceso según el tipo de material y objetivo del desarrollo.
Aplicaciones
Polímeros y plásticos: desarrollo, mezcla y evaluación de formulaciones, incluyendo compuestos, masterbatch, reciclado y procesamiento de materiales en la industria del plástico.
Industria farmacéutica: procesos de extrusión por fusión en caliente (HME – hot melt extrusion) y granulación continua para desarrollo de formulaciones y mejora de la biodisponibilidad de principios activos.
Industria alimentaria: desarrollo de productos, modificación de textura y procesamiento de ingredientes mediante extrusión controlada en aplicaciones específicas.
Nanomateriales y materiales avanzados: investigación y desarrollo de compuestos con propiedades funcionales, estructuras complejas o requerimientos de dispersión controlada.
Formulación química: mezcla y procesamiento de sistemas con diferentes fases o aditivos, donde es necesario controlar variables como dispersión y comportamiento del material.
Modelos disponibles Laboratory Series
Process 11: extrusora compacta para pruebas con bajo consumo de material y control preciso de parámetros.
Process 16: equipo versátil para investigación y producción a pequeña escala con mayor capacidad de procesamiento.
Pharma 11: diseñada para aplicaciones farmacéuticas con bajos caudales y cumplimiento de entornos regulados.
Advanced Laboratory Series
Rheomex PTW 16 OS: permite evaluar comportamiento de mezcla y fusión con inspección directa del proceso.
Rheomex PTW 24 OS: orientada a aplicaciones con mayor capacidad de producción manteniendo control de parámetros.
Pilot Series
TSE 24 MC: sistema para transición a producción piloto con mayor capacidad de salida y control industrial.
Accesorios y configuraciones disponibles
Alimentadores de sólidos y líquidos para dosificación precisa en diferentes puntos del proceso.
Sistemas de vacío para desgasificación del material fundido durante la extrusión.
Sensores en línea y plataformas de análisis (NIR, Raman) para monitoreo del proceso.
Integración con equipos downstream como moldeo por inyección o sistemas de enfriamiento.
Esta extrusora de doble husillo para laboratorio es de la marca Thermo Scientific y permite ajustar variables críticas del proceso como temperatura, alimentación, cizallamiento y tiempo de residencia durante el desarrollo de materiales.
Este equipo facilita el control de parámetros como la viscosidad, la fricción interna y la capacidad de mezcla, lo que resulta clave al trabajar con polímeros, formulaciones farmacéuticas o materiales compuestos.
Incorpora un diseño modular con husillos y barriles segmentados, lo que permite adaptar la configuración según el tipo de material o el objetivo del ensayo. Esta flexibilidad facilita modificar zonas de alimentación, mezcla o ventilación sin reemplazar el sistema completo.
En aplicaciones de desarrollo, la capacidad de trabajar con pequeñas cantidades de muestra resulta especialmente útil para reducir costos y evaluar formulaciones antes de escalar. Algunos modelos permiten trabajar desde pocos gramos por hora y mantener el control sobre variables críticas del proceso.
Además, la geometría de los husillos puede ser de tipo paralelo o cónico, dependiendo del modelo, lo que permite adaptar el equipo a diferentes condiciones de procesamiento, incluyendo materiales difíciles o procesos que requieren mayor nivel de cizallamiento.
El cilindro de proceso puede incorporar múltiples puntos de alimentación y ventilación. Así es posible integrar sólidos, líquidos o gases en distintas etapas y ampliar el rango de aplicaciones específicas.
La similitud geométrica con sistemas industriales facilita transferir condiciones de operación a extrusoras de mayor escala, reduciendo la incertidumbre durante el escalado y mejorando la repetibilidad del proceso.
